La céramique
de CHANEL
Avant propos
Pour créer l’iconique J12 en 2000, CHANEL adopte une approche avant-gardiste et choisit un matériau alors révolutionnaire en horlogerie, qui lui permet de proposer une montre intégralement noire. Pratiquement inaltérable et inrayable, sept fois plus résistante que l’acier, légère et douce au toucher, la céramique s’impose parmi les matériaux incontournables de l’Horlogerie CHANEL.
Une fabrication intégralement maîtrisée par CHANEL
La Manufacture horlogère maîtrise toute la chaîne de fabrication de ses éléments en céramique. Depuis le lancement de J12, les femmes et les hommes de ce département ont acquis une expertise inégalée qui s’applique à chaque étape de la fabrication des composants en céramique des montres CHANEL.
Matière première
01
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Pour élaborer sa céramique haute résistance, CHANEL sélectionne des minéraux de première qualité sous forme de poudres et qui, par un procédé exclusif, permettent d'obtenir le noir et le blanc caractéristiques des montres CHANEL. Une formule mesurée avec précision, qui garantit la fiabilité absolue de la matière première.
Injection
02
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La matière première est introduite dans un moule qui donne à la pièce sa forme de base, en combinant chaleur et pression. De nombreux paramètres sont pris en compte par les ingénieurs de CHANEL pour assurer le succès de cette opération primordiale pour l’homogénéité et la qualité de la céramique.
Déliantage
03
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L’étape de déliantage consiste à éliminer le liant utilisé pour agglomérer la matière première et permettre l'injection.
Frittage
04
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Au cours de l’étape de frittage, les particules sont soumises à de très hautes températures, elles se rapprochent et se lient entre elles pour donner à la céramique ses propriétés remarquables.
Usinage
05
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Après refroidissement et transport robotisé des pièces, les experts de CHANEL parachèvent la forme brute par une série de procédés mécaniques pour leur donner leur silhouette définitive, une étape d’une précision extrême.
Polissage
06
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Dernière étape du processus de fabrication, le polissage consiste à lisser et polir la pièce en céramique pour lui donner son aspect final. À l’issue de cette étape de finition, l’élément est brillant et d’une douceur incomparable, le noir est intense, le blanc éclatant.
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Matière première
Pour élaborer sa céramique haute résistance, CHANEL sélectionne des minéraux de première qualité sous forme de poudres et qui, par un procédé exclusif, permettent d'obtenir le noir et le blanc caractéristiques des montres CHANEL. Une formule mesurée avec précision, qui garantit la fiabilité absolue de la matière première.
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Injection
La matière première est introduite dans un moule qui donne à la pièce sa forme de base, en combinant chaleur et pression. De nombreux paramètres sont pris en compte par les ingénieurs de CHANEL pour assurer le succès de cette opération primordiale pour l’homogénéité et la qualité de la céramique.
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Déliantage
L’étape de déliantage consiste à éliminer le liant utilisé pour agglomérer la matière première et permettre l'injection.
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Frittage
Au cours de l’étape de frittage, les particules sont soumises à de très hautes températures, elles se rapprochent et se lient entre elles pour donner à la céramique ses propriétés remarquables.
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Usinage
Après refroidissement et transport robotisé des pièces, les experts de CHANEL parachèvent la forme brute par une série de procédés mécaniques pour leur donner leur silhouette définitive, une étape d’une précision extrême.
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Polissage
Dernière étape du processus de fabrication, le polissage consiste à lisser et polir la pièce en céramique pour lui donner son aspect final. À l’issue de cette étape de finition, l’élément est brillant et d’une douceur incomparable, le noir est intense, le blanc éclatant.
Icône J12
Montre emblématique de l’Horlogerie CHANEL, la J12 allie haute précision, technicité de pointe et perfection graphique. Créée en 2000, elle incarne ce style en mouvement qui fait l’allure de CHANEL.
Découvrir la collection J12