CHANEL Keramik
Einleitung
Bei der Kreation der ikonischen J12 im Jahr 2000 verfolgte CHANEL einen avantgardistischen Ansatz und wählte ein revolutionäres Material, das die Fertigung einer intensiv schwarzen Uhr ermöglichte. Keramik zählt zu den emblematischen Materialien der CHANEL Uhrmacherkunst. Es ist besonders langlebig und kratzfest, siebenmal härter als Stahl und fühlt sich leicht und weich an.
Ein vollständig von CHANEL kontrollierter Fertigungsprozess
Die CHANEL Uhrenmanufaktur leitet den gesamten Fertigungsprozess der Keramik. Seit der Lancierung der J12 haben die Männer und Frauen dieser Abteilung ein unvergleichliches Fachwissen erworben, das in jeder Produktionsphase der Keramikkomponenten für CHANEL Uhren zum Einsatz kommt.
Rohstoffe
01
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Zur Fertigung äußerst widerstandsfähiger Keramik wählt CHANEL qualitativ hochwertige Mineralien in Puderform, die dank eines exklusiven Verfahrens die charakteristischen schwarzen und weißen Farben der CHANEL Uhren ergeben. Eine präzise abgemessene Formel gewährleistet die absolute Zuverlässigkeit des Rohstoffs.
Spritzguss
02
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Der Rohstoff wird in eine Gussform gegeben, anschließend nimmt das Modell durch eine kombinierte Zuführung von Wärme und Druckausübung seine grundlegende Form an. Um den Erfolg dieses Vorgangs zu gewährleisten, der für die Homogenität und Qualität der Keramik entscheidend ist, werden von den CHANEL Konstrukteur:innen viele Faktoren berücksichtigt.
Entbinderung
03
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Bei diesem Schritt werden die Bindemittel herausgelöst, die zur Bindung des Rohstoffs verwendet wurden und den Spritzguss ermöglichen.
Sinterung
04
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In dieser Phase werden die Partikel sehr hohen Temperaturen ausgesetzt, wodurch sie miteinander verschmelzen und die Keramik ihre bemerkenswerten Eigenschaften erhält.
Maschinelle Bearbeitung
05
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Nachdem das Modell abgekühlt ist und automatisch abtransportiert wurde, wird die raue Form von den CHANEL Expert:innen veredelt. Mittels verschiedener mechanischer Prozesse wird schließlich die finale Silhouette erstellt – ein Schritt, der höchste Präzision erfordert.
Politur
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Die letzte Produktionsphase umfasst das Glätten und Polieren der Keramikuhr, um ihr Glanz und eine unvergleichlich glatte Haptik zu verleihen. Das Schwarz ist intensiv, das Weiß strahlend.
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Rohstoffe
Zur Fertigung äußerst widerstandsfähiger Keramik wählt CHANEL qualitativ hochwertige Mineralien in Puderform, die dank eines exklusiven Verfahrens die charakteristischen schwarzen und weißen Farben der CHANEL Uhren ergeben. Eine präzise abgemessene Formel gewährleistet die absolute Zuverlässigkeit des Rohstoffs.
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Spritzguss
Der Rohstoff wird in eine Gussform gegeben, anschließend nimmt das Modell durch eine kombinierte Zuführung von Wärme und Druckausübung seine grundlegende Form an. Um den Erfolg dieses Vorgangs zu gewährleisten, der für die Homogenität und Qualität der Keramik entscheidend ist, werden von den CHANEL Konstrukteur:innen viele Faktoren berücksichtigt.
03
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Entbinderung
Bei diesem Schritt werden die Bindemittel herausgelöst, die zur Bindung des Rohstoffs verwendet wurden und den Spritzguss ermöglichen.
04
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Sinterung
In dieser Phase werden die Partikel sehr hohen Temperaturen ausgesetzt, wodurch sie miteinander verschmelzen und die Keramik ihre bemerkenswerten Eigenschaften erhält.
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Maschinelle Bearbeitung
Nachdem das Modell abgekühlt ist und automatisch abtransportiert wurde, wird die raue Form von den CHANEL Expert:innen veredelt. Mittels verschiedener mechanischer Prozesse wird schließlich die finale Silhouette erstellt – ein Schritt, der höchste Präzision erfordert.
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Politur
Die letzte Produktionsphase umfasst das Glätten und Polieren der Keramikuhr, um ihr Glanz und eine unvergleichlich glatte Haptik zu verleihen. Das Schwarz ist intensiv, das Weiß strahlend.
Die ikonische J12
Die J12 ist eine emblematische Uhr der CHANEL Uhrmacherei, die höchste Präzision, modernste Technologie und grafische Perfektion vereint. Die im Jahr 2000 kreierte Uhr verkörpert Stil in Bewegung und die CHANEL Allure.
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