Cerâmica CHANEL
Introdução
Para criar o icônico J12 em 2000, a CHANEL adotou uma estratégia vanguardista e selecionou um material revolucionário que viabilizou a produção de um relógio predominantemente preto. Extremamente durável e à prova de arranhões, sete vezes mais resistente que o aço, leve e suave ao toque, a cerâmica está entre os materiais emblemáticos da Relojoaria CHANEL.
Fabricação totalmente administrada pela CHANEL
A Fábrica de Relógios da CHANEL supervisiona todo o processo de produção da cerâmica. Desde o lançamento do J12, os homens e as mulheres deste departamento adquiriram uma expertise inigualável, que se aplica a cada etapa da fabricação dos componentes em cerâmica dos relógios CHANEL.
Matérias-primas
01
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Para produzir a cerâmica altamente resistente, a CHANEL seleciona minerais de elevada qualidade em pó que, por meio de um método exclusivo, resultam nas cores preta e branca características dos relógios CHANEL. Uma fórmula precisamente calculada garante a confiabilidade absoluta da matéria-prima.
Injeção
02
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A matéria-prima é colocada em um molde e, então, uma combinação de calor e pressão é aplicada para conferir à peça seu formato principal. Os engenheiros da CHANEL levam em conta muitos fatores para garantir o sucesso desta operação, que é essencial para a uniformidade e a qualidade da cerâmica.
Extração do aglutinante (debinding)
03
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Essa etapa consiste em eliminar o agente usado para aglutinar a matéria-prima e permitir a injeção.
Sinterização
04
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Nesta etapa, as partículas são submetidas a elevadas temperaturas, unindo-as para conferir à cerâmica suas propriedades notáveis.
Usinagem
05
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Depois do resfriamento e do transporte robótico, os especialistas da CHANEL refinam o formato bruto da peça e criam a silhueta final por meio de uma série de processos mecânicos, uma etapa que requer extrema precisão.
Polimento
06
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Esta última etapa de produção envolve a uniformização e o polimento da peça de cerâmica para torná-la brilhante e incomparavelmente lisa. O preto é intenso, o branco, deslumbrante.
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Matérias-primas
Para produzir a cerâmica altamente resistente, a CHANEL seleciona minerais de elevada qualidade em pó que, por meio de um método exclusivo, resultam nas cores preta e branca características dos relógios CHANEL. Uma fórmula precisamente calculada garante a confiabilidade absoluta da matéria-prima.
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Injeção
A matéria-prima é colocada em um molde e, então, uma combinação de calor e pressão é aplicada para conferir à peça seu formato principal. Os engenheiros da CHANEL levam em conta muitos fatores para garantir o sucesso desta operação, que é essencial para a uniformidade e a qualidade da cerâmica.
03
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Extração do aglutinante (debinding)
Essa etapa consiste em eliminar o agente usado para aglutinar a matéria-prima e permitir a injeção.
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Sinterização
Nesta etapa, as partículas são submetidas a elevadas temperaturas, unindo-as para conferir à cerâmica suas propriedades notáveis.
05
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Usinagem
Depois do resfriamento e do transporte robótico, os especialistas da CHANEL refinam o formato bruto da peça e criam a silhueta final por meio de uma série de processos mecânicos, uma etapa que requer extrema precisão.
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Polimento
Esta última etapa de produção envolve a uniformização e o polimento da peça de cerâmica para torná-la brilhante e incomparavelmente lisa. O preto é intenso, o branco, deslumbrante.
O icônico J12
Relógio emblemático da Relojoaria CHANEL, o J12 alia precisão elevada, tecnologia de última geração e perfeição gráfica. Criado em 2000, ele encarna o estilo para o dia a dia e o allure CHANEL.
Conheça a coleção J12