La cerámica CHANEL
Introducción
Para crear el icónico J12 en 2000, CHANEL siguió un planteamiento vanguardista y eligió un revolucionario material que hizo posible producir un reloj intensamente negro. La cerámica, extremadamente duradera y resistente a los arañazos, siete veces más resistente que el acero, ligera y suave al tacto, se encuentra entre los materiales emblemáticos de la relojería CHANEL.
Fabricación totalmente controlada por CHANEL
La Manufactura relojera CHANEL supervisa todo el proceso de producción de la cerámica. Desde el lanzamiento del J12, los hombres y mujeres de este departamento han adquirido una experiencia sin igual que se aplica en cada etapa de la fabricación de los componentes cerámicos de los relojes CHANEL.
Materias primas
01
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Para fabricar la cerámica de alta resistencia, CHANEL elige minerales de primera calidad en forma de polvo que, mediante un método exclusivo, se transforman en el blanco y negro emblemáticos de los relojes CHANEL. Una fórmula con precisión es una garantía absoluta de la fiabilidad de la materia prima.
Inyección
02
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La materia prima se coloca en un molde, y luego se aplica una combinación de calor y presión para darle a la pieza su forma básica. Los ingenieros de CHANEL tienen en cuenta muchos factores para garantizar el éxito de esta operación, que es esencial para la uniformidad y la calidad de la cerámica.
Desaglomeración
03
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Este paso consiste en eliminar el aglomerante utilizado para aglomerar la materia prima y permitir la inyección.
Sinterización
04
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Durante esta etapa, las partículas se someten a temperaturas muy elevadas y se fusionan para dotar de sus propiedades destacables a la cerámica.
Mecanizado
05
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Tras el enfriamiento y el transporte robotizado, los expertos de CHANEL refinan la forma en bruto de la pieza y crean la silueta definitiva mediante una serie de procesos mecánicos, una etapa que requiere una precisión extrema.
Pulido
06
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La última etapa de la producción consiste en alisar y pulir la pieza cerámica para que sea brillante y de una suavidad incomparable.
El negro es intenso, el blanco, deslumbrante.
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Materias primas
Para fabricar la cerámica de alta resistencia, CHANEL elige minerales de primera calidad en forma de polvo que, mediante un método exclusivo, se transforman en el blanco y negro emblemáticos de los relojes CHANEL. Una fórmula con precisión es una garantía absoluta de la fiabilidad de la materia prima.
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Inyección
La materia prima se coloca en un molde, y luego se aplica una combinación de calor y presión para darle a la pieza su forma básica. Los ingenieros de CHANEL tienen en cuenta muchos factores para garantizar el éxito de esta operación, que es esencial para la uniformidad y la calidad de la cerámica.
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Desaglomeración
Este paso consiste en eliminar el aglomerante utilizado para aglomerar la materia prima y permitir la inyección.
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Sinterización
Durante esta etapa, las partículas se someten a temperaturas muy elevadas y se fusionan para dotar de sus propiedades destacables a la cerámica.
05
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Mecanizado
Tras el enfriamiento y el transporte robotizado, los expertos de CHANEL refinan la forma en bruto de la pieza y crean la silueta definitiva mediante una serie de procesos mecánicos, una etapa que requiere una precisión extrema.
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Pulido
La última etapa de la producción consiste en alisar y pulir la pieza cerámica para que sea brillante y de una suavidad incomparable.
El negro es intenso, el blanco, deslumbrante.
El icónico J12
El J12, un reloj emblemático entre los relojes CHANEL, combina alta precisión, tecnología vanguardista y perfección gráfica. Creado en 2000, encarna el estilo en movimiento y el allure de CHANEL.
Descubrir la colección J12